Revestimento superficial

Descrición curta:

O proceso de revestimento da superficie inclúe revestimento en po, galvanoplastia, anodización, galvanización en quente, electro niquelado, pintura, etc. segundo os requisitos do cliente.A función do tratamento da superficie é un esforzo por evitar a corrosión ou simplemente mellorar o aspecto.Ademais, algúns destes tratamentos tamén proporcionan propiedades mecánicas ou eléctricas melloradas que contribúen á funcionalidade global do compoñente.


Detalle do produto

O proceso de revestimento da superficie inclúe revestimento en po, galvanoplastia, anodización, galvanización en quente, electro niquelado, pintura, etc. segundo os requisitos do cliente.A función do tratamento da superficie é un esforzo por evitar a corrosión ou simplemente mellorar o aspecto.Ademais, algúns destes tratamentos tamén proporcionan propiedades mecánicas ou eléctricas melloradas que contribúen á funcionalidade global do compoñente.

Revestimento en po ou pulverización– Con este tipo de tratamento, as pezas metálicas deben ser prequentadas á temperatura requirida e despois mergullar a peza en leito fluidizado ou pulverizar o po sobre a peza.Co post-curado, depende da propiedade específica do po.
O po usado normalmente é material de resina epoxi ou Rilsan.

Galvanoplastia– Este proceso forma un fino revestimento metálico sobre o substrato.O proceso de galvanoplastia fai pasar unha corrente eléctrica cargada positivamente a través dunha solución que contén ións metálicos disoltos e unha corrente eléctrica cargada negativamente pola parte metálica que se vai chapar.Os metais comúns utilizados para a galvanoplastia son cadmio, cromo, cobre, ouro, níquel, prata, estaño e cinc.Case calquera metal base que conduza a electricidade pode ser galvanizado para mellorar o seu rendemento.

Tratamento Químico– Este método implica procesos que crean finas películas de sulfuro e óxido por medio dunha reacción química.Os usos típicos son para a cor de metais, a protección contra a corrosión e o imprimación das superficies a pintar.O óxido negro é un tratamento de superficie moi común para pezas de aceiro e a "pasivación" úsase para eliminar o ferro libre da superficie das pezas de aceiro inoxidable.

Oxidación anódica– Este tipo de tratamento de superficie úsase normalmente para metais lixeiros, como aluminio e titanio.Estas películas de óxido fórmanse por electrólise e, ao ser porosas, adoitan especificarse axentes de tintura e colorantes para mellorar o aspecto estético.A anodización é un tratamento superficial moi común que evita a corrosión das pezas de aluminio.Se tamén é desexable a resistencia ao desgaste, os enxeñeiros poden especificar unha versión deste método que forme un revestimento cerámico relativamente groso e extremadamente duro na superficie da peza.

Inmersión en quente– Este proceso require que a peza sexa mergullada en estaño disolto, chumbo, cinc, aluminio ou soldadura para formar unha película metálica superficial.A galvanización por inmersión en quente é o proceso de inmersión de aceiro nun recipiente que contén zinc fundido.Usadas para a resistencia á corrosión en ambientes extremos, as barandillas de protección nas estradas adoitan procesarse con este tratamento de superficie.

Pintura– Os enxeñeiros adoitan especificar a pintura de tratamento de superficie para mellorar o aspecto dunha peza e a resistencia á corrosión.Os métodos de pintura por pulverización, pintura electrostática, mergullo, pincel e pintura en po son algunhas das técnicas máis comúns utilizadas para aplicar a pintura á superficie do compoñente.Existen moitos tipos de formulacións de pintura para protexer as pezas metálicas nunha ampla gama de ambientes físicos.A industria do automóbil automatizou o proceso de pintado de coches e camións, utilizando miles de brazos robóticos e producindo resultados moi consistentes.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo